濾筒除塵器設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中部正對(duì)噴吹管下口。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細(xì)微粉塵隨氣流穿過濾筒時(shí)被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出；當(dāng)濾筒表面灰層較厚時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進(jìn)入濾筒，并由內(nèi)向外射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，最后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以。濾筒除塵器清灰過程由脈沖控制儀自動(dòng)控制，可采用壓力差控制或時(shí)間控制。
 

濾筒除塵器的工作原理：

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

濾筒除塵器的性能優(yōu)勢(shì)：

1、設(shè)備體積小，占地面積小，有效節(jié)約了使用空間；

2、可選擇灰桶、出灰車、螺旋出料裝置等的出灰方式；

3、靈活多變的箱式組合單元模塊可滿足不同現(xiàn)場(chǎng)安裝條件；

4、采用進(jìn)口PLC控制可調(diào)脈沖反吹，設(shè)有壓差顯示儀；

5、聯(lián)式水平放置濾筒，單個(gè)封蓋確保設(shè)備 運(yùn)行及檢修方便；

6、設(shè)備凈化效率高；對(duì)粒徑為微米以上的粉塵有99%以上的凈化效率；

延長(zhǎng)濾筒使用壽命的注意事項(xiàng)：

1.濾筒堵塞。

當(dāng)濾筒堵塞時(shí)，阻力增加并且可以通過差壓計(jì)讀數(shù)的增加來表示，濾筒的堵塞是濾筒磨損，穿孔和脫落現(xiàn)象的主要原因。

濾筒堵塞的原因是：

（1）暫時(shí)加強(qiáng)清洗，以濾筒的堵塞； 

（2）部分或   換濾筒； 

（3）調(diào)整安裝和操作條件。

2.濾筒損壞。

濾筒的形狀和濾筒的安裝方法和機(jī)構(gòu)確定了濾筒易于破裂的位置，并且可以相應(yīng)地進(jìn)行檢查和修理。

3.濾筒老化。

主要是由于以下原因，有需要進(jìn)行原因調(diào)查，采取措施并換濾筒。

（1）異常高溫引起的硬化和收縮。

（2）通過與酸，堿或溶劑的蒸氣接觸進(jìn)行反應(yīng)。

4.新舊濾筒不應(yīng)混合，以免損壞設(shè)備和正常運(yùn)行。

5.換濾筒，先用壓縮空氣吹氣，然后檢查是否有孔。如果孔被   ，應(yīng)該換。如果濾芯有灰塵，請(qǐng)用水沖洗干凈，然后換。

濾筒除塵器廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。

濾筒除塵器技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、容易維護(hù)；濾筒使用壽命長(zhǎng)，可使用二年或長(zhǎng)；除塵效率高。

2、適合多種工況情況下的使用；根據(jù)粉塵特點(diǎn)選用不同材質(zhì)的濾筒，解決粉塵治理的難題；

3、積木式結(jié)構(gòu)，可組成需要的處理風(fēng)量；節(jié)省壓縮空氣用量，與常規(guī)脈沖收塵器相比，噴吹壓力可降低20％～40％。

濾筒除塵器應(yīng)用行業(yè)：

1、木工制造：對(duì)打磨、拋光、鋸、銑、刨作業(yè)過程所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收處理；

2、制造：對(duì)粉碎、攪拌、投料、裝袋作業(yè)過程所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收處理；

3、五金制造：對(duì)打磨、拋光、鋸、銑、刨作業(yè)過程所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收處理；

4、食品行業(yè)：對(duì)面粉、大米、奶粉、糧油、加工過程所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收處理；

5、化工行業(yè)：對(duì)化肥、涂料、洗衣粉、生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收處理；

6、建筑行業(yè)：對(duì)水泥、陶瓷、玻璃、纖維、鋼筋、石材生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行。

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