濾筒除塵器設(shè)有進風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中部正對噴吹管下口。含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細(xì)微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出；當(dāng)濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒，并由內(nèi)向外射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，最后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以。濾筒除塵器清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。

濾筒除塵器的特點：

（1）集塵效率高
采用濾芯，過濾開始時過濾器材有較大過濾效率，成不穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)過濾狀態(tài)開始含塵空氣進入后，濾材表面之粉塵滲透至濾材中產(chǎn)生一次過濾層，當(dāng)此過濾層產(chǎn)生后濾材呈穩(wěn)定狀態(tài)，而過濾時、逆洗時、逆洗后之濾材達(dá)最高集塵效率。
（2）壓力損失變化小
壓力損失與處理風(fēng)量、含塵濃度、粉塵性質(zhì)、粉塵粒度有關(guān)，在一次過濾層形成后，集塵機的逆洗機構(gòu)在正常運轉(zhuǎn)時能瞬間逆洗震落粉塵，所產(chǎn)生之壓力損失小且維持穩(wěn)定。
（3）處理量大
脈動逆洗式集塵機處理風(fēng)量：依過濾粉塵種類不同可達(dá)到1~4 m^3/min的容許范圍。相對處理風(fēng)量大、過濾面積減少、設(shè)備設(shè)置面積小的優(yōu)點。
（4）高粉塵濃度場合適用
脈動逆洗式集塵機適用于含塵濃度為0.05~10kg/m^3的粉塵處理，對于粉塵濃度高的場所使用時，也可省略旋風(fēng)集塵裝置(CYCLONE)或沉降槽等， 脈動逆洗式集塵機可直接處理.
（5）維修保養(yǎng)容易
脈動逆洗式集塵機逆洗裝置可動件少，所以故障少，維修保養(yǎng)相對減少且容易。
（6）濾筒式除塵器可以自動清潔
凈化器濾材的清潔通過由壓差傳感器控制的脈沖噴吹機構(gòu)實現(xiàn)：當(dāng)凈化器運行一段時間以后，細(xì)微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個探測頭一個安裝在原氣側(cè)、一個安裝在凈氣側(cè)。當(dāng)壓差傳感器檢測到的壓差超過某一設(shè)定值時輸出壓差信號，脈沖發(fā)生器接收信號后迅速啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進行吹掃直到壓差低于另一設(shè)定值時才停止；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。

濾筒除塵器性能優(yōu)勢：

1、設(shè)備體積小，占地面積小，有效節(jié)約了使用空間；
2、可選擇灰桶、出灰車、螺旋出料裝置等的出灰方式；
3、靈活多變的箱式組合單元模塊可滿足不同現(xiàn)場安裝條件；
4、采用進口PLC控制可調(diào)脈沖反吹，設(shè)有壓差顯示儀；
5、聯(lián)式水平放置濾筒，單個封蓋確保設(shè)備 運行及檢修方便；
6、設(shè)備凈化效率高；對粒徑為微米以上的粉塵有99%以上的凈化效率；

濾筒除塵器使用延長壽命的注意事項：

1.濾筒堵塞。
當(dāng)濾筒堵塞時，阻力增加并且可以通過差壓計讀數(shù)的增加來表示，濾筒的堵塞是濾筒磨損，穿孔和脫落現(xiàn)象的主要原因。
濾筒堵塞的原因是：
（1）暫時加強清洗，以濾筒的堵塞； 
（2）部分或   換濾筒； 
（3）調(diào)整安裝和操作條件。
2.濾筒損壞。
濾筒的形狀和濾筒的安裝方法和機構(gòu)確定了濾筒易于破裂的位置，并且可以相應(yīng)地進行檢查和修理。
3.濾筒老化。
主要是由于以下原因，有需要進行原因調(diào)查，采取措施并換濾筒。
（1）異常高溫引起的硬化和收縮。
（2）通過與酸，堿或溶劑的蒸氣接觸進行反應(yīng)。
4.新舊濾筒不應(yīng)混合，以免損壞設(shè)備和正常運行。
5.換濾筒，先用壓縮空氣吹氣，然后檢查是否有孔。如果孔被   ，應(yīng)該換。如果濾芯有灰塵，請用水沖洗干凈，然后換。

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