濾筒式收塵器的結構有進風管、排氣管、箱體、灰斗、清灰裝置、倒流裝置、氣流分配板、濾芯和電控裝置組成，與氣箱脈沖袋式除塵器結構相似。
脈沖濾筒除塵器作為袋式除塵器的一種變體，與袋式除塵器有著同樣廣闊的應用市場，在中小企業(yè)除塵中發(fā)揮著重要作用。目前，中小型耐火材料加工廠除塵、煉鋼廠電爐煙氣除塵、磨料加工廠除塵、電石爐生產除塵、高爐煤氣凈化除塵、煤粉制備除塵、瀝青混凝土生產除塵、炭黑生產除塵、建材加工廠除塵，化工、橡膠、煙草等行業(yè)的制藥車間、木工家具車間、電解鋁加工、鋁鋅冶煉等工序的除塵，采用脈沖過濾器達到除塵效果和除塵效率。
粉塵氣體進入濾筒除塵器灰斗后，由于氣流截面的突然膨脹和氣流分配板的作用，氣流中的一些粗顆粒在動力和慣性力的作用下沉降在灰斗中；細、低密度粉塵顆粒進入濾池后，通過布朗擴散和篩網(wǎng)過濾的共同作用，使粉塵沉積在濾料表面。凈化氣體進入凈化室，由排氣管經風機排出。濾筒的阻力隨著濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。當電阻達到某一規(guī)定值時，除灰。此時，PLC程序控制脈沖閥的開啟和關閉。首先關閉第一腔室的提升閥，切斷過濾后的氣流，然后打開電磁脈沖閥。壓縮空氣在上箱體中短時間迅速膨脹，流入濾芯，使濾芯膨脹變形，產生振動。在反向氣流的作用下，附著在濾袋外表面的粉塵被剝離掉，落入灰斗中。清灰后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，腔室恢復過濾狀態(tài)。清潔過程在每個房間依次進行，清潔周期是從第一個房間到下一個房間。落灰落入灰斗，通過卸灰閥排出。在這個過程中，必須定期更換和清洗濾芯，以保證過濾效果和精度，因為在過濾過程中除了被堵塞外，還會有一些灰塵沉積在過濾材料表面，增加阻力。

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